包裝盒常用的包裝材料及包裝形式
發(fā)布日期：2024-1-5 12:13:27 訪問次數(shù)：659
荊州印刷廠包裝盒就是用來包裝產(chǎn)品的盒子,可以按材料來分類比如:木盒,紙盒,布盒,皮盒,鐵盒，瓦楞包裝盒等,也可以按產(chǎn)品的名稱來分類比如:禮品盒,酒盒,巧克力盒,筆盒，食品包裝盒，茶葉包裝盒等.現(xiàn)在演變成有木,紙還有其他的材料混合一起生產(chǎn)的.包裝盒功能:保證運輸中產(chǎn)品的安全,提升產(chǎn)品的檔次等。
包裝主要材料：荷蘭板，灰板，密度板，金屬，瓦楞等。
產(chǎn)品的包裝是產(chǎn)品的重要組成部分，它不僅在運輸過程中起保護的作用，而且直接關(guān)系到產(chǎn)品的綜合品質(zhì)。以下是包裝盒常用的包裝材料及包裝形式：
常用包裝材料如下：
1） 白紙類——普通白紙，拷貝紙，皺紋紙；
2） 氣泡紙/保利絨/海綿/珍珠棉；
3） 紙盒類——白盒，棕色盒，彩盒。
包裝盒常常用于內(nèi)包裝用，一般具有以下幾種形式：
1） 彩盒：分為有瓦楞彩盒和無瓦楞彩盒；
2） 普通棕色瓦楞盒：常用的為3層瓦楞盒和5層瓦楞盒，產(chǎn)品包裝好后，一般要用膠帶封口；
3） 白盒：可分為有瓦楞（3層或5層）白盒和無瓦楞白盒，產(chǎn)品包裝后一般要用膠帶封口；
4） 展示盒：其種類較多，主要有彩色展示盒，帶PVC蓋的展示盒等，通過該包裝可直觀的看到包裝盒內(nèi)的產(chǎn)品；
5） 禮品盒：多用于首飾、文具等產(chǎn)品的包裝，種類較多。
紙盒加工流程的簡單介紹
一、底模(背襯)CAM系統(tǒng)
用計算機輔助雕刻儀加工背襯時，壓痕槽寬與切割深度、精度應(yīng)滿足要求，且雕刻速度、深度應(yīng)可調(diào)。應(yīng)用CAM技術(shù)，不僅能縮短制作周期，還能提高紙盒的制造精度。
二、盒型打樣
為了驗證紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，在正式批量生產(chǎn)前，使用多功能紙盒樣品CAM設(shè)備試制一定量的紙盒樣品，征求用戶及消費者意見后，再進行修改或重新設(shè)計，避免批量投產(chǎn)后紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造不合理的現(xiàn)象；也可以檢查設(shè)計是否符合用戶要求。多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)配有組合式切刀、壓刀。當(dāng)控制部分接收到執(zhí)行指令后，執(zhí)行部件按其紙板類型自動選擇壓痕、切割刀具，并按計算機輔助設(shè)計的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)及程序自動進行繪圖、壓痕、切割，并能實現(xiàn)自動換刀。MARBACH公司開發(fā)的MARPL0T多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)，其最大加工尺寸為1 020 mln×1 420 mln，最大速度為40 m／min。巴可Graphics公司所推出的Kongsberg XXL40系列模切機，主要面向瓦楞紙盒和折疊紙盒的樣品制作和短版生產(chǎn)，效能可提高2596。該機前端配有Pc機，系統(tǒng)調(diào)整采用條形碼技術(shù)，出現(xiàn)差錯時能自動進行糾正。
三、紙盒直接制作技術(shù)
德國M A R B A C H公司推出的Boardeat er折疊紙盒激光加工系統(tǒng)，在歐洲被稱為是折疊紙盒加工的一場革命。該設(shè)備應(yīng)用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊，速度快、精度高?？杉庸た酥匦∮? 500 g／m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統(tǒng)加工一批紙盒，可大大縮短生產(chǎn)周期。加工中小批量的標(biāo)準(zhǔn)紙盒，還可大大降低加工成本。
四、模切加工技術(shù)
1、平壓平模切
單張紙平壓平模切是依靠前規(guī)、側(cè)規(guī)機械定位的，而聯(lián)線平壓平模切是依靠印刷標(biāo)記定位的、且沒有叼紙牙排。為了實現(xiàn)輪轉(zhuǎn)印刷單元紙張的連續(xù)傳到模切工位的間歇運動的轉(zhuǎn)變，通常在給紙裝置設(shè)置一個可調(diào)的偏心機構(gòu)。BOBST公司生產(chǎn)的聯(lián)線平壓平模切機使用調(diào)正單元和度量輥，保證了紙張的可靠進給；采用模切印刷套準(zhǔn)和質(zhì)量控制系統(tǒng)，避免了機械齒隙的不穩(wěn)定現(xiàn)象；并能自動剔除卷筒紙接頭和廢品。
2、圓壓圓模切
①模切方式
壓切式模切輥的上輥是刀輥，下輥為光輥。主要特點：制造成本低、刀輥安裝方便、刀輥調(diào)整容易，但刀口不如剪切式的平整、模切刀具使用壽命較短。壓切式模切輥有整體式和全塞塊式兩種。目前國內(nèi)使用的凹印生產(chǎn)線大多采用全塞塊壓切式模切輥，各種煙盒、酒盒、食品包裝盒以及不干膠商標(biāo)等產(chǎn)品的模切基本上使用整體壓切式模切輥。
剪切式模切輥的上、下輥均為刀輥，它是利用剪刀的原理實現(xiàn)模切的。主要特點： 由于剪切式模切輥避免了金屬與金屬之間的直接接觸，延長了模切輥的使用壽命(大約為壓切式模切輥的3～5倍)、模切輥可作調(diào)整、切口平整、模切質(zhì)量高，但制造成本較高。剪切式模切輥的輥體結(jié)構(gòu)大部分為整體式，只有在某些需要更換的圖案處、壓凹凸處和易磨損部位、內(nèi)切用壓切刀刃以及處理特殊圖案時，才選用組合塞塊式模切輥。剪切式模切輥主要適用于生產(chǎn)煙盒、飲料包裝盒、藥品包裝盒、快餐盒等產(chǎn)品。
②聯(lián)機圓壓圓模切生產(chǎn)線
聯(lián)機圓壓圓模切生產(chǎn)線的主要特點是對已印好的卷筒紙板進行燙印、模切、清廢等一列操作，從而將印張一次性地加工成最終產(chǎn)品。避免了以往采用老工藝必需的裁單1 1 8張、普通燙印、全息燙印、壓模、模切、人工清廢等多道印后加工所引起的表面蹭臟、普通燙印和全息燙印定位不準(zhǔn)、廢品率高等一系列質(zhì)量問題，并減少了設(shè)備投資和占地面積，又節(jié)省了大量的操作人員、縮短了生產(chǎn)周期。由于燙印材料性能的不斷改進和高品質(zhì)新材料的開發(fā)應(yīng)用，卷筒紙圓壓圓模切、燙印聯(lián)動生產(chǎn)設(shè)備目前的最高速度已能達到180 m／min。
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