彩盒包裝印刷在設(shè)計-印刷-印后工藝需要注意什么問題?
一、彩盒包裝設(shè)計注意問題
一般印刷包裝選擇膠印印刷,材質(zhì)一般選擇300克白卡紙,在設(shè)計上要注意以下幾點:
1、設(shè)計彩盒都有個主色調(diào),顏色不要超過4種,避免套印不準(zhǔn),能夠選擇專色印刷的就利用專色印刷,不要設(shè)計出多色套印。
2、避免大面積深色系的顏色,或者難印刷的顏色,因為膠印印刷的墨層不像絲網(wǎng)印刷一樣厚實,如果是客戶的要求就要上機印刷兩次,不過這會給印刷和印后加工帶來麻煩。
3、需要燙印、UV、擊凸等位置的圖案或者文字,面積不要太大,免得壓力不夠造成燙印位置出現(xiàn)露白現(xiàn)象,燙印的文字不要太小,線條不要太細(xì),否則出現(xiàn)糊版問題。
3、要條形碼的設(shè)計,不建議套印,拼版文件時盡量把條形碼放在版面的中間或接近咬口的位置,因為在印刷時左右上角易出現(xiàn)起皺的現(xiàn)象,尤其是大面積的紙張面紙,容易造成變形、重影。
二、彩盒包裝印刷注意問題
1、印刷設(shè)備的影響
(1)注意套印不準(zhǔn)。設(shè)備的套印精度不夠時造成套印位置不準(zhǔn),印刷廠家要檢查壓力,印刷設(shè)備內(nèi)各滾筒是否磨損或夾有油垢等異物。
(2)注意水墨平衡的控制。
(3)注意網(wǎng)點大小。
(4)注意畫面粘臟打花。太厚的紙張挺度高,卷繞性差,反彈性強,容易產(chǎn)生粘臟打花現(xiàn)象。在印刷之前要調(diào)節(jié)好機組,保證進(jìn)紙順暢,根據(jù)模切位定位防打花的裝置,收紙和堆紙時要注意背面粘臟,可適當(dāng)增加噴粉量,并控制堆紙高度,使收紙盡量整齊。
2、印刷油墨的影響
印刷油墨黏度不合適。油墨黏度低,印刷時容易糊版,影響供水量的增加,容易粘連滾筒上的油墨,蹭臟紙張,且紙張有一定的吸水性,會造成紙張彎曲變形,影響印后工藝。
3、印刷紙張的影響
印刷紙張的品質(zhì)要仔細(xì)檢查,強度、平整度、光澤度、白度、伸長率等要符合要求,這些會影響到印刷時的效果,變形的紙張在印刷時會出現(xiàn)折皺的現(xiàn)象,調(diào)節(jié)車間的濕度,讓紙張含水量達(dá)到平衡,防止紙張變形影響套印。
三、印后工藝注意問題
印后工藝的品質(zhì)決定了印刷產(chǎn)品的品質(zhì),印刷產(chǎn)品在印刷時平整,不變形、彎曲,干燥,這樣才能保證在印后的工藝上做好彩盒包裝。
做包裝盒都要覆膜,覆膜可以讓包裝盒表面形成一層保護(hù),防止蹭臟,耐磨性加強,但是在覆膜時也會出現(xiàn)一些問題,如起泡、起皺、發(fā)暗等問題。由于印刷油墨干燥不良導(dǎo)致覆膜時起泡,面紙發(fā)皺、不整齊、彎曲在覆膜時會造成起皺、撕紙的現(xiàn)象,紙張含水量過多,覆膜后會發(fā)暗,如果碰到需要燙金的產(chǎn)品,覆膜后會讓金墨氧化變黑。
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